一、 特点

　　1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。

　　2、钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。

　　3、加固钢板宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。

　　4、基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化

　　5、若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。

　　6、当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。

　　7、框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。

　　二、适用范围

　　1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

　　2、使用环境温度不超过5～60℃，相对湿度不大于70％及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。

　　3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固。

　　三、工艺原理和设计规定

　　1、 加固机理是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。

　　2、 设计规定

　　① 受弯构件正截面受拉区加固，可采取在受拉区表面粘结钢板方法，如图2。

　　② 受拉钢板在其加固点外的锚固粘结长度入通过计算确定。

　　③ 若钢板粘结长足锚固粘结长度L 的规定，可在钢板的端部锚固区粘结U型箍板如图4，此时，锚固区的长度应满足相应的规定。度无法满足相应的规定。

　　④ 当构件斜面受剪承载力不足时，可按图5所示方法粘结并联U型箍板进行加固。

　　⑤ 受弯构件正截面受压区加固，可在受压区梁两侧粘结钢板，见图3所示。

　　⑥ 连续梁支座处负弯矩受拉区的加固，应根据该区段有无障碍物，分别采用不同的粘钢方法，如图4 所示。

　　⑦ 根据不同的加固要求，采用综合加固的粘钢方法如图5所示。

　　四、工艺流程及操作要求

　　1、工艺流程

　　钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理

　　2、操作要点。

　　① 钢板制作。按设计图纸要求，根据混凝土构件的实际尺寸对钢板进行下料、成型、钻孔（钻孔以混凝土构件上螺栓孔位置为准）。

　　② 基底处理，表面处理包括加固构件结合面处理及钢板贴合面处理。

　　对于混凝土构件结合面，应根据构件表面的新旧程度，坚实程度，干湿程度，分别按以下情况处理：

　　a.对表面有浮油污物的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm 厚表层，直至完全露出新面，并用压缩空气吹除粉粒，处理后，若表面严格凹凸不平，可用高强树脂砂浆修补。

　　b.对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面，直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm 厚表层，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

　　c.对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用清水冲洗，待完全干后即可。